(一)、清洗鍋爐的必要性

    鍋爐經過長時間運行，不可避免的出現了水垢、銹蝕問題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經過高溫、高壓的不斷蒸發濃縮以后，在爐內發生一系列的物理、化學反應，最終在受熱面上形成堅硬、致密的水垢。水垢是鍋爐的“百害之首”，是引起鍋爐事故的主要原因，其危害性主要表現在：

    浪費大量燃料:因為水垢的導熱系數只有鋼材的幾十分之一，所以當受熱面結垢后會使傳熱受阻，為了保持鍋爐一定的出力，就必須提高火側的溫度，從而使向外輻射及排煙造成熱損失。由于鍋爐的工作壓力不同，水垢的類型及厚度不同，所浪費的燃料數量不同，根據試驗和計算，水垢的厚度和損耗燃料有如下比例：當水垢厚度(S)≥1mm時，浪費燃料5～13%;≥2mm時，浪費燃料13～18%;≥3mm時，浪費燃料18～26%。

    (二)、容易使鋼板、管道因過熱而被燒損

    因為鍋爐結垢后，又要保持一定的工作壓力及蒸發量，只有提高火側的溫度，但是水垢越厚，導熱系數越低，火側的溫度就得越高。一般說來鍋爐火側的溫度在900℃左右，而水側的溫度在190℃左右。當沒有水垢時鋼板的溫度在230℃左右，一旦結垢1mm左右，鋼板的溫度比無垢時提高了140℃左右。20#鋼板當溫度達到315℃時，金屬的各項可塑性指標開始下降，當達到450℃時，金屬會因過熱而蠕動變形。所以鍋爐結垢是很容易使金屬被燒損的。

    (三)、增加檢修費用和降低使用壽命

    鍋爐因水垢而引起的事故大約是鍋爐事故總數的三分之一，還是上升趨勢，不但造成設備的損壞，也威脅到人身的安全。因此，在給水合格的情況下，鍋爐運行時應嚴格控制鍋內用水達到國家標準;并在運行中防止水垢的生成，而且結垢后，需及時進行處理，必須徹底防止及清除鍋爐爐內水垢及控制水質。要解決以上問題，目前最科學的方法是在鍋爐運行加入綜合性能好，功效全面的藥劑運行保養及定期清洗除垢。

    鍋爐清洗步驟：

    鍋爐清洗之前應該做好垢質分析，垢質分析如何做就需要專業的公司來提供了，一般先通過鍋爐提供的垢質進行溶垢實驗，然后進行藥劑的配置，這樣既能夠保障藥到垢除，又能夠保障藥品不會腐蝕鍋爐。

    根據鍋爐是否選擇停機清洗還是不停機清洗，來確定藥量和清洗時間的安排。投入鍋爐清洗劑開始運行，運行的時間根據實際反應的狀況而定，這個過程要隨時監控藥量的消耗量，如果清洗不達標，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。

    鍋爐除垢清洗完成之后，還需要預膜鈍化，其原因是鍋爐的各種管道蒸發器經過清洗之后大量鮮活的金屬暴露，易生銹或產生腐蝕，而為了防止這種情況的發生則需要用預膜劑清洗，然后在金屬表面行成一層致密的保護膜，增強金屬的防腐蝕能力，延長系統壽命。